现代数控设备和加工零件品种的增多，相应的数控刀具的种类和对应的资源信息在不断的增加以及庞杂，其所占据的固定资产比例也越来越大。由于生产加工的实际应用需要，大量的刀具频繁地使用在刀具库以及机床之间流动交换。一般企业对于刀具的管理模式是将刀具的信息记录在纸上，或暂时的记录在头脑中。时间稍长，记录的信息容易丢失且管理容易出现误差，不用的机床使用之间的方式以及对于信息的掌握不同，信息管理跟不上，导致了刀具使用的混乱。这对于数控加工系统的效率影响极大，直接影响了企业的生产能力。更严重的问题是有可能造成制品的的偏差过大、工艺不精等情况，影响生产周期。。
RFID刀具管理系统主要的工作是为了完成RFID读写器以及电子标签之间的数据交换工作，而且其工作原理也比较简单。给刀具增加RFID电子标签，对刀具进行数据管理，读写器可以无接触的读取并识别电子标签中的保存的电子数据，从而达到自动识别物体的目的。读写器通过天线发射射频信号给RFID数控管理系统，从而对数控刀具的位置及具体使用信息进行全方位的管理避免上述问题的发生。当数控管理系统在工作的时候，可以对所有的全部刀具进行全方位的信息管理，由系统可以了解到每一个刀具的具体使用用途，使用时间使用人等信息。一个刀具使用完毕后，由使用人放回管理库，透过管理库的读写器设备可以立即了解到刀具的存放情况，当其他车床有刀具的需求时，通过RFID数控管理系统可以清楚的得知该刀具是否在使用以及存放位置等信息，可以有效的节约时间，提升效率，加大生产力。